Z12 roterande glassfyllare är en pålitlig, effektiv och automatiserad maskin för att dispensera och förpacka glass i strutar, baljor, tryffel, tiramisu och olika engångsförpackningar. Alla operationer är helautomatiska och synkroniserade: Dispensrar för koner och koppar, designade för att fylla strutar, koppar, enfärgad och dubbelfärgad fancy glass (som toppad glass, spiralglass). Dess många funktioner inkluderar automatisk utmatning av behållare, konförslutning (papperslock, plastlock), värmeförseglande papperslock för pappersmuggar och utskrift av produktionsdatum.
Fördelar med Z12 Rotary Ice Cream Fyllningsmaskin
Noggrannhet
Roterande glasspåfyllningsmaskin är utrustad med tidsskruvar och vätskenivåkontroller för exakt fyllning.
Snabbhet och effektivitet
Z12 roterande glassfyllmedel är synonymt med hastighet. Dess design gör att flera flaskor kan fyllas samtidigt, vilket avsevärt minskar tiden som krävs för varje cykel. Denna effektivitet innebär högre produktivitet, vilket säkerställer att företag enkelt kan uppnå sina produktionsmål.
Precision och noggrannhet
Noggrannhet är avgörande i tappningsindustrin. Överfyllning resulterar i avfall, medan underfyllning kan leda till regulatoriska frågor och missnöjda kunder. Den roterande glassfyllaren Z12 använder avancerad munstycksdesign och kontrollsystem för att säkerställa att varje flaska fylls till exakt den volym som krävs.
Mångsidighet för att hantera olika produkter
Från trögflytande vätskor till granulat, Z12 roterande glassfyllmedel kan hantera en mängd olika produkter. Deras anpassningsförmåga innebär att företag kan växla mellan olika produkter med minimal stilleståndstid, vilket gör dem idealiska för anläggningar med en mängd olika produktionslinjer.
Speciell glasskoppsfyllnings- och förseglingsmaskin
Runchen©Krunt™- Special Ice Cream Cup Fyllnings- och förseglingsmaskin, som är ett glassfyllmedel, används för att fylla strutar, plastmuggar och plastlådor i olika storlekar med produkter som glass, sylt och vattenis. Standardtypen kan bara producera en typ av glassprodukt, medan maskinen genom att använda annan tillvalsutrustning kan producera olika specialtyper av strutar och koppglass.
A6 Glasskopp fyllnings- och tätningsmaskin
Runchen©Krunt™-A6 fyllnings- och förseglingsmaskin för glasskoppar, som är ett glassfyllmedel, används för att fylla strutar, plastmuggar och plastlådor i olika storlekar med produkter som glass, sylt och vattenis. Standardtypen kan bara producera en typ av glassprodukt, medan maskinen genom att använda annan tillvalsutrustning kan producera olika specialtyper av strutar och koppglass.
G6 Glass kopp fyllning och förseglingsmaskin
Runchen©Krunt™-G6 fyllnings- och förseglingsmaskin för glasskoppar, som är ett glassfyllmedel, används för att fylla strutar, plastmuggar och plastlådor i olika storlekar med produkter som glass, sylt och vattenis. Standardtypen kan bara producera en typ av glassprodukt, medan maskinen genom att använda annan tillvalsutrustning kan producera olika specialtyper av strutar och koppglass.
G4 Glass kopp fyllning och förseglingsmaskin
Runchen©Krunt™-G4 påfyllnings- och förseglingsmaskin för glasskoppar, som är ett glassfyllmedel, används för att fylla strutar, plastmuggar och plastlådor i olika storlekar med produkter som glass, sylt och vattenis. Standardtypen kan bara producera en typ av glassprodukt, medan maskinen genom att använda annan tillvalsutrustning kan producera olika specialtyper av strutar och koppglass.
B10 High Speed Glass Cup fyllnings- och förseglingsmaskin
Runchen©Krunt™-B10 High Speed Ice Cream Cup Fyllnings- och förseglingsmaskin, som är ett glassfyllmedel, används för att fylla strutar, plastmuggar och plastlådor i olika storlekar med produkter som glass, sylt och vattenis . Standardtypen kan bara producera en typ av glassprodukt, medan maskinen genom att använda annan tillvalsutrustning kan producera olika specialtyper av strutar och koppglass.
Z12 Roterande glassfyllningsmaskin
Runchen©Krunt™- Z12 Rotary Ice Cream Filling Machine, som är ett glassfyllmedel, används för att fylla strutar, plastmuggar och plastlådor i olika storlekar med produkter som glass, sylt och vattenis. Standardtypen kan bara producera en typ av glassprodukt, medan maskinen genom att använda annan tillvalsutrustning kan producera olika specialtyper av strutar och koppglass.
varför välja oss
Vår fabrik
Fabriken täcker en yta på cirka 4 500 kvadratmeter. Fabriken har olika bearbetningsutrustning, såsom cnc-bockningsmaskiner, plåtvalsmaskiner, sågmaskiner, bearbetningscentra, cnc-svarvar, vanliga svarvar, vertikala fräsmaskiner, etc.
Erfarenhet av produktion
Med 7 års branscherfarenhet, mer än 50 innovativa produkter, täcker försäljningen 23 provinser i Kina och 8 länder utomlands, och samarbetar med mer än 20 företag för att bli unilever-leverantörer.
Service efter försäljning
Vi kommer att spåra beställningar i tid för att säkerställa att produkterna kan levereras till kunderna i tid och korrekt, och
Lovar att tillhandahålla eftermarknadsservice så att kunderna kan använda produkterna med förtroende.
Högkvalitativa produkter
Våra produkter tillverkas eller utförs enligt mycket höga standarder, med de bästa materialen och tillverkningsprocesserna
Typer av Z12 roterande glassfyllningsmaskin
Denna påfyllningsmaskin använder en kolv för att mäta och dispensera en exakt volym flytande eller halvflytande produkt i en behållare. En kolvfyllningsmaskin är en volymetrisk fyllningsanordning som använder en kolv för att mäta och dispensera en exakt volym av vätska, pasta eller halvflytande produkt i en behållare. Maskinen arbetar genom att dra in produkt i en cylinder, och när kolven rör sig nedåt, tvingar den produkten ut genom ett munstycke och in i behållaren. Fyllningsvolymen bestäms av storleken på kolven, och noggrannheten bibehålls genom att justera kolvens slaglängd och hastighet.
Volumetriska påfyllningsmaskiner använder kammare för att hålla en specifik volym produkt och sedan släppa den i en behållare. En volymetrisk påfyllningsmaskin är en påfyllningsanordning som använder kammare för att mäta och dispensera en specifik volym vätska, pasta eller halvflytande produkt i en behållare. Maskinen fungerar genom att fylla en kammare med produkt och sedan dispensera den i behållaren. Fyllningsvolymen bestäms av storleken på kammaren, och noggrannheten bibehålls genom att justera kammarens storlek och hastigheten på fyllningsprocessen.
Borrfyllningsmaskiner använder en matarskruv för att dispensera exakta mängder pulver, granulat och andra torra produkter i behållare. En skruvfyllare är en påfyllningsanordning som använder en skruv för att dispensera exakta mängder pulver, granulat och andra torra produkter i en behållare. Maskinen fungerar genom att mata in produkten i en tratt, och matarskruven roterar och flyttar produkten genom ett rör till ett påfyllningsmunstycke. Hastigheten på skruvens rotation och munstyckets öppning bestämmer fyllnadsvolymen och noggrannheten.
Gravityfyllningsmaskiner använder gravitation för att fylla vätskor eller halvvätskor i behållare och är idealiska för att fylla tunna eller lågviskösa produkter. En gravitationsfyllningsmaskin är en fyllningsanordning som använder gravitation för att fylla vätskor eller halvvätskor i behållare. Maskinen fungerar genom att fylla en burk med produkt som är placerad ovanför ett påfyllningsmunstycke. När produkten släpps, tvingar tyngdkraften den genom munstycket in i behållaren nedanför. Fyllningsvolymen beror på mängden produkt i burken och hastigheten på fyllningsprocessen.
Alltför långa transportlinjer mellan produktions- och påfyllningsområdena kan leda till föroreningar. Förkorta överföringsledningarna vid din produktionsanläggning för att undvika korskontaminering och se till att styva rör används istället för flexibla slangar, som kan rulla ihop sig och förhindra adekvat dränering under rengöring.
Under produktionsprocessen bör råvaruförsörjningstankarna för produkter inom livsmedels- och dryckes-, hälso- och skönhetsindustrin samt industriell rengöring övervakas av kvalificerade arbetare med avseende på batchkrav. Den roterande glassfyllaren Z12 fungerar i ett kontinuerligt materialöverföringsläge, men inkonsekvenser i produktelement och distribution kan äventyra hygienen mot slutet av en råmaterialsats.
Den volymetriska eller kolv Z12 roterande glassfyllaren använder precisionsmaskindelar i fyllningsprocessen, som behöver rengöras regelbundet med hjälp av kolvar för att förhindra igensättning och bakteriell kontaminering.
I spåren av pandemin har det blivit ett ökat fokus på hygien, så desinfektion är oerhört viktigt för vissa industrisektorer. Vissa linjer kräver ett lock eller toppförsegling av tanken istället för ett löst lock för att undvika att förstöras under påfyllningsprocessen, medan andra kan ha viskositetsproblem eftersom råmaterialet omrörs under påfyllningsprocessen.
Om du producerar suspensioner, håll maskinens dräneringsventil jämn med botten av tanken för att undvika ansamling av olöst läkemedel eller emulgerad suspension. När de inte är i produktion, lagra alla överföringsledningar, såsom rör och slangar, ovanför och utanför fabriksgolvet för att förhindra mikrobiell korskontaminering.
Komponenter i Z12 Rotary Ice Cream Fyllningsmaskin
Flask-in-mekanism
Flask-in-mekanismen är en avgörande komponent som matar in obehandlade tomma flaskor i den roterande påfyllningsmaskinen. Den består av flaskhjul, styrplattor och ett transmissionssystem. Flaskhjulen, som drivs av transmissionssystemet, leder de tomma flaskorna in i den roterande påfyllningsmaskinen.
Roterande påfyllningsmekanism
Den roterande glassfyllningsmaskinen z12 är kärnan i hela utrustningen, som består av flera komponenter såsom borsthjul, positioneringshjul, lyftramar och mätkoppar. Dess arbetsprincip är som följer:
Borsthjulet rengör de tomma flaskorna och placerar dem under mätbägaren.
Måttkoppen mäter vätskan noggrant baserat på ett förinställt program och häller den i de tomma flaskorna.
Positioneringshjulet flyttar de fyllda flaskorna till nästa arbetsstation, medan lyftramen höjer mätkoppen för nästa mätning.
Flaska ut mekanism
Uttömningsmekanismen ansvarar för att mata ut de fyllda flaskorna från utrustningen. Den består av flask-out-hjul, styrplattor och ett transmissionssystem. Uttappningshjulen, som drivs av transmissionssystemet, leder de fyllda flaskorna ut ur den roterande påfyllningsmaskinen.
Elektriskt styrsystem
Det elektriska styrsystemet fungerar som hjärnan i hela utrustningen. Den styr exakt olika komponenter genom en plc-styrenhet. Dessutom innehåller den funktioner som automatisk detektering, fellarm och datastatistik.
Hur man underhåller Z12 Rotary Ice Cream Fyllningsmaskin
Besiktning & rengöring
Rutinunderhåll börjar med en noggrann inspektion och rengöring av den roterande glassfyllaren z12. Ta bort skräp, damm eller rester som kan ha samlats på rörliga delar eller sensorer.
Smörjning
Smörjning är avgörande för att minska friktion och slitage på maskinkomponenter. Se tillverkarens rekommendationer för lämpligt smörjmedel och användningsintervall.
Kalibrering
Se till att maskinen är korrekt kalibrerad för att dispensera rätt mängd produkt och applicera rätt vridmoment under förslutningsprocessen. Regelbundna kalibreringskontroller bibehåller noggrannhet och konsekvens.
Komponentbyte
Vissa delar kan slitas ut med tiden, såsom tätningar, packningar och transportband. Byt ut dessa delar regelbundet för att förhindra läckor, kontaminering eller produktionsavbrott.
Besiktning av elsystem
Inspektera elektriska komponenter, inklusive ledningar, strömbrytare och sensorer, för tecken på slitage eller skada. Felaktiga elektriska komponenter kan leda till maskinfel och säkerhetsrisker.
Mjukvaruuppdateringar
Om din maskin är utrustad med programvara, se till att du har de senaste uppdateringarna och patcharna installerade. Programuppdateringar inkluderar ofta buggfixar och prestandaförbättringar.
Utbildning och operatörsmedvetenhet
Investera i ordentlig utbildning av maskinförare. Operatörer bör vara medvetna om varningsskyltar och förstå vikten av att rapportera eventuella problem omgående.
Dokumentation
Håll detaljerade register över alla underhållsaktiviteter, inklusive datum, utförda uppgifter och eventuella utbytta delar. Dessa dokument är användbara för att spåra maskinens prestanda och planera framtida underhåll. Detta är en annan fördel med ett planerat förebyggande underhållsprogram – genom att kontrollera dem årligen kan dessa register anpassas till serviceintervallerna.
Planerad driftstopp
Schemalägg regelbundna driftstopp för underhåll för att förhindra överdrivet slitage under kontinuerlig drift. Den här metoden låter dig lösa problem innan de eskalerar.
Professionella tjänster
Även om många grundläggande underhållsuppgifter kan utföras internt, är det tillrådligt att schemalägga professionella tjänster regelbundet för att utföra djupgående inspektioner och lösa eventuella komplexa problem.
Hur man väljer en Z12 roterande glassfyllningsmaskin
Produktionshastighet
Detta beror på dina produktionsbehov och storleken på ditt företag. Produktiviteten för den lilla roterande glassfyllaren Z12 uttrycks i antalet fyllda behållare per timme, medan produktiviteten för den stora Z12 roterande glassfyllaren uttrycks i antalet fyllda behållare per minut. För storskalig produktion, välj det stora Z12 roterande glassfyllmedlet.
Hygien och renlighet
Slutligen måste Z12 roterande glassfyllmedel rengöras regelbundet för att fungera perfekt och upprätthålla hygienen. Om du arbetar i renrumsmiljö eller i livsmedelsindustrin kommer din leverantör att rekommendera en maskin som snabbt kan demonteras för rengöring för att förhindra ansamling av föroreningar och mikroorganismer.
Underhåll
Om du använder Z12 roterande glassfyllmedel för att packa olika vätskor, måste du rengöra det varje gång du byter vätska. Rengöring av den roterande glassfyllaren Z12 kräver dock ofta att alla delar som kommer i kontakt med produkten tas bort. Du kan alltid välja den elektriska Z12 roterande glassfyllaren med ett integrerat rengöringssystem för att rengöra maskinen utan demontering.
Produkten som ska förpackas
Detta hänvisar till produktens natur. Är det en flytande, viskös, skum, pasta, gas eller fast produkt? Är det en klibbig produkt? Observera att kolsyrade drycker som champagne kräver speciella trycksatta fyllnings- och förslutningsmaskiner för att eliminera luft från flaskan.
Driftsätt
Detta hänvisar till graden av automatisering av maskinen. Den roterande glassfyllaren Z12 kan vara manuell, halvautomatisk eller helautomatisk.
Tillgängligt utrymme
Det roterande glassfyllmedlet Z12 kan vara mycket skrymmande, så du måste se till att du har tillräckligt med utrymme på din arbetsyta.
Den roterande glassfyllningsmaskinen z12 flyttar behållarna längs linjen till olika cirkulära stationer. En transportör rör sig under ett roterande stjärnhjul på dessa platser. När den väl är fylld, centreras behållaren under påfyllningshuvudet och går vidare till nästa steg. Rotationssystemet behöver inte sluta gå när flaskan väl är fylld. Det finns vanligtvis ytterligare cirkulära stationer på roterande maskiner för märkning, förslutning och försegling.
Utöver de dubbla stationerna som fördubblar produktiviteten, har roterande maskiner också en unik variant som kan fylla och försegla påsar med upp till 60 stycken per minut, vilket fullbordar förpackningsprocessen vid åtta stationer, med upp till 40 stycken per minut.
Vilka är trenderna och utvecklingsriktningarna för Z12 Rotary Ice Cream Fyllningsmaskin på marknaden
Minska avfallet och öka effektiviteten
Den moderna z12 roterande glassfyllaren är designad för att minimera spill. Exakt fyllning och effektiv drift säkerställer att produktavfallet är försumbart.
Hållbara material och metoder
Med den växande betoningen på hållbarhet har många tillverkare anammat miljövänliga material och metoder i designen av sina maskiner.
Framtiden för grön buteljering
Buteljeringsindustrin går mot grönare metoder och z12 roterande glassfyllmedel kommer att spela en nyckelroll i detta skifte.
Nya trender och innovationer
Framtiden för roterande fyllning är ljus, med innovationer som luftdriven drift, underhåll av augmented reality och mer i horisonten.
Globala marknadsinsikter
Den globala efterfrågan på effektiva tappningslösningar ökar, och det roterande glassfyllmedlet z12 förväntas möta denna efterfrågan.
Förbered dig för framtiden
Företag måste hålla sig uppdaterade med de senaste trenderna, investera i avancerade maskiner och prioritera utbildning för att förbli konkurrenskraftiga i det ständigt föränderliga marknadslandskapet.
Runchens fabrik täcker en yta på cirka 4500 kvadratmeter och ligger i Taizhou City, Jiangsu-provinsen, Kina. Det finns olika typer av bearbetningsstödjande utrustning i fabriken, såsom numerisk styrbockningsmaskin, valsmaskin, sågmaskin, bearbetningscenter, CNC-svarv, svarv och vertikal fräsmaskin, etc. Utrustningens maximala bearbetningsdiameter är 500 mm, och noggrannheten kan nå 0,02 mm. Vi har tillräckligt med utrustning för automatisk svarv för att lägga grunden för en leverans i tid och en stabil kvalitet.
Video
FAQ
Populära Taggar: z12 roterande glass fyllningsmaskin, Kina z12 roterande glass fyllningsmaskin tillverkare, leverantörer, fabrik, glassfyllmedel för livsmedelsproduktion, Glassfyllmedel för sommaren, Glassfyllmedel för tropiskt klimat, glassfyllningslösning, glassfältfält, Glassproduktionslinje fyllmedel
